تست، آنالیز و آزمونهای جوش در دیگهای بخار دماوند بخار شرق
در شرکت دماوند بخار شرق، ایمنی و کیفیت دیگهای بخار، آبگرم و روغن داغ از اهمیت ویژهای برخوردار است. به همین دلیل، تمامی محصولات ما تحت آزمونها و تستهای فنی دقیق قرار میگیرند تا از استحکام، کارایی و ایمنی جوشکاری در شرایط کاری مختلف اطمینان حاصل شود.
آزمونهای جوش و کنترل کیفی در دماوند بخار شرق
1. تستهای غیرمخرب (NDT – Non-Destructive Testing)
✅ تست رادیوگرافی (RT)
با استفاده از اشعه ایکس یا گاما، کیفیت جوشها بررسی شده و هرگونه ترک، تخلخل یا نقص داخلی شناسایی میشود.

تست رادیوگرافی جوش
✅ تست مایعات نافذ (PT)
برای شناسایی ترکهای سطحی و ریزترکهایی که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند، از این روش استفاده میشود.

تست مایعات نافذ جوش
✅ تست ذرات مغناطیسی (MT)
این روش برای شناسایی ناپیوستگیهای سطحی و زیرسطحی در جوشکاری قطعات فولادی به کار میرود.

دستگاه تست ذرات مغناطیسی
✅ تست آلتراسونیک (UT)
با ارسال امواج صوتی به درون فلز، عیوب داخلی و عمقی در جوشها شناسایی و تحلیل میشوند.

فرایند تست آلتراسونیک
2. تستهای مخرب (DT – Destructive Testing)
✅ تست کشش (Tensile Test)
برای سنجش مقاومت و استحکام جوشها در برابر نیروی کششی، نمونههایی از جوش مورد آزمایش قرار میگیرند.

تست کشش جوش
✅ تست خمش (Bend Test)
این آزمون نشان میدهد که جوش در برابر تغییر شکل و فشار بدون ایجاد ترک یا شکست مقاوم است.

تست خمش جوش
✅ تست ضربه (Impact Test)
مقاومت جوش در برابر ضربه و تغییرات ناگهانی دما بررسی میشود.

تست ضربه دیجیتالی
3. تست فشار و عملکرد (Hydrostatic & Operational Testing)
✅ تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test)
دیگ بخار تحت فشار چند برابر فشار کاری قرار گرفته و از نظر نشتی، استحکام و تحمل فشار بررسی میشود.
✅ تست عملکرد و کارایی
در این مرحله، عملکرد مشعل، سیستمهای کنترلی، راندمان حرارتی و ایمنی دیگ بخار آزمایش میشود.
اهمیت آزمونهای جوش و کنترل کیفیت در دیگهای بخار
✔ افزایش ایمنی و کاهش خطر ترکیدگی و نشتی
✔ اطمینان از استحکام و طول عمر بالا
✔ بهبود بهرهوری انرژی و کاهش مصرف سوخت
✔ انطباق با استانداردهای ملی و بینالمللی